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在注塑加工過(guò)程中，有許多因素能夠對產(chǎn)品的質(zhì)量構成影響。如果不注意的話(huà)，可能會(huì )影響產(chǎn)品的質(zhì)量，但是如果這些因素能夠得到控制的話(huà)，就會(huì )形成符合產(chǎn)品規格要求的生產(chǎn)結果。所以，細節處理更為重要。[敏感詞]，注塑加工工廠(chǎng)將為大家介紹一下相關(guān)的細節處理：

在所有能夠對產(chǎn)品的生產(chǎn)構成影響的較多因素之中，由于熔體溫度和模具溫度對實(shí)際收縮率產(chǎn)生影響，因此在設計精密注塑模具型腔的時(shí)候，為了便于確定成型的條件，需要注意型腔的排列。熔融塑料將熱量帶入模具中，而模具的溫度梯度的分布一般圍繞在型腔的周?chē)?，呈現以主流道為中心的同心圓形狀。因此，采用流道平衡、型腔排列、以主流道為中心的同心圓狀排列等設計措施，是對減少各型腔之間的收縮率誤差、擴大成型條件的允許范圍、以及減小成本都是必要的措施。因此，所使用的精密注塑模具的型腔排列方法要滿(mǎn)足流道平衡和以主流道為中心排列兩方面的要求，并且需要使用以主流道為對稱(chēng)線(xiàn)的型腔排列方法，否則會(huì )造成每個(gè)型腔的收縮率是不同的。

當然，在注塑加工過(guò)程中，除了注塑模具型腔會(huì )對產(chǎn)品成型構成的影響之外，還存在有很多其他的因素。只有在生產(chǎn)過(guò)程中對這些具體的因素進(jìn)行合理的調整以及處理，才能夠順利的完成注塑加工成型的各個(gè)環(huán)節，從而保證生產(chǎn)的質(zhì)量，實(shí)現生產(chǎn)的效益。